Внимание! Вы используете устаревший браузер.

 Подготовка основной массы кирпича

Сырьевые компоненты — порошок кембрийской глины с добавкой 2-3% молотого угля (уголь вводится в шихту на заводе «Ленстройкерамика» для повышения морозостойкости кирпича), кварцевый песок и шамот с крупностью зерна до 3 мм в количествах, указанных выше, загружаются в ленточный питатель. Дозировка составляющих шихту раньше осуществлялась высотой поднятия шиберов на ленточных питателях, а с октября 1965 г. — с помощью весовых дозаторов типа С-864.

 Подготовка основной массы кирпича

После питателей-дозаторов компоненты шихты ленточным конвейером подаются в двухвальную глиномешалку, где происходит предварительное смешивание всухую, а затем уже перемешанная масса при помощи ленточного конвейера подается в расходные бункера, а оттуда через тарельчатые питатели — в двухвальный смеситель СМ-447, где производится перемешивание и увлажнение шихты горячей водой по влажности порядка 15-16%.

После двухвального смесителя глиномасса при помощи ленточного конвейера поступает на бегуны мокрого помола марки СМ-268 с корректирующим увлажнением, а затем при помощи ленточного конвейера подается в глиномешалку ленточного вакуумпресса СМ-443. Важными являются процессы подготовки и переработки массы. Особое внимание следует уделять дозировке и смешиванию компонентов, так как возникающие при этом недостатки невозможно исправить впоследствии, и это ведет к понижению процента выхода годной продукции.

Кроме бегунов мокрого помола, нашедших широкое применение в промышленности, необходимо указать на возможность использования для растирания и измельчения глиномассы дырчатых вальцов СМ-369-А.

 


Опубликовано: ноября 10, 2016 в рубрике: Демонтаж

Статьи по теме:

Комментарии закрыты.