Внимание! Вы используете устаревший браузер.

 Отверстие для выпуска чугуна

 Отверстие для выпуска чугунаВторой слой набивают по шамотной футеровке глиняно-углеродистой или углеродистой набойкой. Первоначально набивают стены, а затем днище. Набивку стен производят с помощью металлического разборного шаблона слоями толщиной 50-80 мм. Общая толщина набивки днища 100- 150 мм, а стен внизу 100-120 мм
и вверху — 70-80 мм.

Перед набивкой углеродистой набойки кладку ковша смазывают горячей смолой.

Глиняно-углеродистую массу (набойку) утрамбовывают ручными или пневматическими трамбовками. Углеродистую набойку подогревают, а затем утрамбовывают горячими пневматическими трамбовками.

После затвердения массы производят сушку ковша в течение 12 час. при температуре 600°. Получающиеся при сушке трещины на поверхности набойки затирают массой того же состава.

При горячем ремонте ковша верхнюю часть набойки, поврежденную при очистке ковша от шлака, набивают той же массой без дополнительной сушки. Носок ковша для слива чугуна сверху футеруют одним рядом кирпича.

Отверстие для выпуска чугуна (жидкого «козла») ниже чугунной летки закладывают семилукским кирпичом класса А 1-го сорта на жидком шамотно-глиняном растворе из мертеля семилукского завода. Толщина швов не более 1 мм.


Опубликовано: октября 2, 2014 в рубрике: Инженерные системы

Статьи по теме:

Комментарии закрыты.